吊裝炭化爐是一款環(huán)保無煙的炭化爐設(shè)備。吊裝炭化爐的組成：包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。吊裝炭化爐的內(nèi)膽和燃燒室是分離的，因為采用活動安裝的炭化內(nèi)膽，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體內(nèi)可以配三個炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節(jié)約設(shè)備數(shù)量，節(jié)省勞動力和支出，密封效果好，整體結(jié)構(gòu)簡單新穎，操作簡便又安全。

吊裝炭化爐的炭化過程

1、干燥階段：從開始點火燃燒爐溫度高達(dá)160℃，此階段也屬于排濕階段，主要依靠外部燃燒產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行排濕，這個階段原木或其它原材料化學(xué)成分幾乎沒有改變。

2、炭化的初始階段：這一階段主要取決于外部的熱值，爐溫升至160 ~ 280°C之間。在這種情況下，木材熱分解反應(yīng)，組成開始發(fā)生變化。其中成分不穩(wěn)定的物質(zhì)有半纖維素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物質(zhì)。

3、完全炭化階段：溫度300 ~ 650℃。在這個階段，原材料熱迅速分解，生成大量的乙酸，甲醇和木材焦油和其他液體的產(chǎn)品。也產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃?xì)怏w、可燃性氣體通過輸送到爐底進(jìn)行加熱，爐內(nèi)溫度上升，生棒在高溫下生成炭棒。

吊裝炭化爐的產(chǎn)品優(yōu)勢

1、碳化率高達(dá)80%，無煙、無污染、高效率

2、原材料在經(jīng)過6-8小時炭化成碳棒。可以工作連續(xù)工作，一天24小時可以出碳3次

3、排煙管將回收的氣體收集經(jīng)過回收，凈化，循環(huán)利用繼續(xù)供爐子加熱，回收率高達(dá)90%，并節(jié)省75%的能源

吊裝炭化爐的產(chǎn)品特點

吊裝炭化爐炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。

①生產(chǎn)的持續(xù)性

②密閉熄焦

③可控可調(diào)的碳化溫度

④高傳熱，高耐磨的復(fù)合材料形成高效率的炭化室

⑤全部可燃性氣體返爐燃燒使用無廢氣污染